2.袜子的成形过程及其生产工艺流程；袜子生产工艺设计与计算。包括按照不同产品选择原料，确定袜机机号，计算袜子各部位的线圈长度、横列数和用纱量等。
3.织袜生产设备的选型及配备，根据产品方案及生产工艺对织袜各工段设备进行选型，并根据计划产量、实际产量、计划停台率等对机台数配备进行计算。
袜厂生产设计时，是根据设计任务书中规定的生产品种和建厂规模，先根据生产品种确定工艺过程并进行机器选型，然后经过工艺计算，配置各工序的机台数量，并计算袜子产量与消耗。其主要设计内容有：袜子生产工艺流程的确定；袜子生产工艺设计与计算；织袜设备的选型及配备；袜子染整工艺的确定；袜厂染整设备的选择等。
袜子是针织成形产品，编织出一只完整形状的袜子，其编织方法与工艺流程，因袜子种类和袜机特点不同而异。
袜子的种类很多，可以根据采用原料、组织结构、款式造型、袜统长短、袜口结构以及袜子规格来分类。
根据袜子的款式造型，除了有跟袜外，还有无跟袜；除了传统的各种圆头袜外，还有比较时尚的五趾袜。五趾袜根据其款式结构，可以分为五趾有跟袜和五趾无跟袜两大类。
弹力锦纶的规格尺寸，以袜底长差距2cm为一档，其他袜子以差距1cm为一档。袜子规格见表6-1。
袜子生产的工艺流程，根据原料种类、设备条件和成品的最终要求等，可以分为先织后染和先染后织两大类。一般素色袜采用先织后染；花色袜采用先染后织。
筒装原料检验织袜→检验→缝头→检验→绞装弹力锦纶丝（或低弹涤纶丝）→染色→卷纡
筒装原料→检验→织袜→缝头（连裤袜缝头拼裆）→检验→染色→定型→检验入库
色纱原料→检验→络纱→织袜→检验→拷口→检验→洗涤→烫袜→配袜→整理→检验入库
色纱原料→检验→络纱→五趾袜（手套）机编织五趾袜头→检验→圆袜机编织袜坯→检验→拷口→检验→洗涤→烫袜→配袜→整理→检验入库
袜子生产工艺设计与计算一般包括产品方案的设计，生产流程的拟订，原料消耗定额计算及织造、染整工艺与设备的确定等。产品方案的确定决定了生产设备的选择，应使所选择的设备具有一定的生命力，使它的产品具有较强的市场竞力。
袜品国家标准中一般只规定了袜底长度，部分品种还规定了袜口宽度。袜子横向延伸值俗称“横拉”，它是袜品内在质量考核的主要指标。袜子横拉除受原料和组织结构影响之外，还要受线圈长度影响，横向延伸值的测试部位为：短筒袜罗口或宽紧口测其中部；高筒无跟袜上筒延伸值在袜口以下10cm处测，下筒在距袜尖10cm处测；中筒无跟袜上筒延伸值在袜口下5cm处测，下筒部位同高筒无跟袜。
袜子上机工艺参数主要包括：根据产品方案选择原料，确定袜机机号，计算袜子各部位的线圈长度、横列数和用纱量等。
袜子在穿着时要经受较大的摩擦力和拉伸力，它必须具有耐磨、富有弹性和延伸性、穿着舒适及外观美丽等特点。锦纶长丝是被采用最多的袜类原料。锦纶单丝的常用细 度有2~3.3tex(300~500公支)，它用于编织女式长筒、中筒袜和短袜，以中、青年妇女为主要穿着对象。锦纶复丝是由16~24根单丝捻合而成的，细度为6.7~15.6tex（64~150公支），用于编织男、女、少年、童短袜等。锦纶少孔丝是由4~9根单丝组成的，细度为5~10tex，用来生产妇女的长筒、中筒和短袜，其牢度和耐磨性低于复丝产品，但优于单丝产品。锦纶异形丝在袜类中也有应用，三角形异形丝生产的袜品具有闪光的外观效应，双十形异形丝生产的袜品有抗起毛起球的性能。
羊毛纱和混纺纱织保暖袜。常用种类很多，棉/锦（70/30）、腈/锦/粘(50/30/20)混纺纱等。
绢丝和真丝编织袜品产品柔软、滑爽、糯柔和透气等。还有采用苎麻纱与其他原料相交织的袜子保持了麻纤维的挺括、滑爽、吸湿除臭的特点。
一定机号的袜机上可以加工纱线的线密度有一定范围。其上限根据针在袜机上脱圈时与沉降片间的容纱间隙决定，其下限根据保证袜子品质这个要求。
线圈长度和密度可以通过实测现有袜品的宽度、针数、纱线线密度等技术参数，通过计算来获得。并以此计算各部位的线圈横列数和编织该部位的链节数。
、 、 ———系数，取决于原料和织物组织的种类，常见原料和织物组织的经验 K 值可参考表6—6。
知道了成品袜子各部位的纵向密度(或者规格长度)和圈高，可按下式求得各部位横列数和链节数：
袜子各部位重量也可以通过对实物拆散称重求得。袜子各部位原料重量得知后即可知道整只袜子的重量。
络纱设备有Vc601型菠萝锭络丝机和1332P型槽筒式络纱机。前者络弹力锦纶丝、涤纶丝、锦纶丝等化纤长丝及真丝；后者络棉纱、毛纱等及各种混纺短纤纱。另外，还需配备适量的摇橡筋线机、绕绣花添纱小纡子的卷纡机及松式络筒机。
传统袜品大多数袜口都是普通的单罗口和双罗口，所以普通袜口罗纹机用得最多。近年来，不少企业为了提高生产效率，采用二步成形生产工艺，直接在袜机上编织平针衬垫氨纶假罗口或平针双层袜口，省去了罗纹机编织罗口这一工序。
常见的袜机是单针筒和双针筒袜机。单针筒袜机可有素袜机、折口袜机、绣花袜机、提花袜机和毛圈袜机等。高机号折口袜机生产的各种薄型女袜、连裤袜等具有一定的市场。双针筒袜机结构复杂，它也有素袜机、绣花袜机及提花袜机等之分。双针筒袜机能在袜机上直接编织罗纹袜口。
五趾袜子可以分为五趾无跟袜和五趾有跟袜两大类。五趾无跟袜机可以选择国产全自动电脑五趾袜（手套）机，以各种混纺短纤纱为原料，自动编织各趾，加横调色纱的五趾袜坯，经专用拷口后即成成品。生产五趾有跟袜子，可选日本岛精（SHIMA SEIKI）公司的SPF型电脑袜机。由于五趾有跟袜子的结构关系，需要SPF-L型与SPF-R型左、右手两台机器配套才能编织左右配对成双并带袜跟的五趾袜。还可采用国产全自动电脑五趾无跟袜（手套）机与圆袜机组合生产五趾有跟袜，先在国产五趾无跟袜机上生产具有五只趾头的袜头，然后将该五趾袜头套到单针筒圆袜机的针筒针上，再编织袜脚、袜跟、袜筒和袜口，而且可以根据工艺的要求，进行提花或绣花。国产KQGE2001型全自动电脑五趾袜（手套）机的主要技术参数参见表6－7。日本岛精公司生产的SPF型全自动电脑五趾袜机的主要技术参数见表6－8。
普通的袜头都是在传统式缝头机上对行对眼缝合的。高机号袜机产品的袜头一般是在单针或双针包缝机上缝合。高机号连裤袜有能自动开裆、加裆片、包缝缝裆或自动开裆后直接缝合的自动缝裆机。
织袜设备各工段的机台配备数根据计划产量和所选设备的实际产量与计停台率计算。实际产量可以根据设备的理论产量和时间效率计算。
袜子染整工艺是由产品品种要求、应用原料和设备条件而决定的。要确定合理的工艺，必须熟悉各道工艺的目的、作用原理及其工艺特征，比较其优缺点，最后作出正确的选择。
拆打、散袜→去污（或浸湿）→脱水→取袜→套蒸汽袜板→烘烫→脱袜→理平→回缩停放（24h）→检验、分等、配袜→整理包装→入库
防脆→脱水→取袜→套蒸汽袜板→烘烫→脱袜→理平→回缩停放→检验、分等、配袜→整理、包装→入库
拆打、散袜→去污（或浸湿）→脱水→取袜→套定型袜板→湿热定型→烘燥→脱袜理平→回缩停放（48h）→检验、分等、配袜→整理、包装→入库
套定型袜板→湿热定型→烘燥→脱袜→理平→回缩停放（48h）→检验、分等、配袜→整理、包装→入库
套定型袜板→湿热定型→烘燥→脱袜→理平→回缩停放（48h）→检验、分等、配袜→整理、包装→入库
拆打、散袜→去污（或浸湿）→脱水→取袜→套定型袜板→湿热定型→烘燥→脱袜、理平→回缩停放→检验、分等、配袜→整理、包装→入库
拆打、散袜→前处理→脱水→染色→固色→脱水→取袜→套定型袜板→湿热定型→烘燥→脱袜、理平→回缩停放→检验、分等、配袜→整理、包装→入库
袜子等级根据内在质量和外观疵点可分为一等品、二等品、三等品、等外品。由于袜子在编织时纱线张力不一，以及染色、烘烫或定型等处理的差异，袜子长度常会参差不齐，必须在分等、分级后进行配对成双(俗称配袜)。
袜子各项内在质量指标的分等规定，外观疵点的评等以及它们的综合评等可查阅袜子质量标准。但是，在现代贸易经营中，作为一个生产工厂或者供货商，最核心的问题是要了解客户对产品的具体要求，并切实按照客户的要求去实施。
内销产品的袜头或袜底处用章打上等级(一等品除外)。外销产品则需烫花，表示该产品的原料及等级。
每5双或6双(外销产品)袜子齐成一叠。出口袜子和内销锦纶每双装一只塑料袋，成10双或12双(外销产品)装入纸袋或纸盒内。
根据客户的要求，按袜号、等级、色别和包装要求进行搭配。适于贮存、保管和运输。
不同原料的产品种类，可以采用“先染后织”或者“先织后染”的生产工艺，不同生产工艺所采用的设备是不同的。
目前袜厂的洗袜设备有滚筒式、踏皂式和滚筒挤压式三种。结构特点各不相同，有的袜厂借用滚筒式染袜机洗袜，只要将滚筒改成不同的转速即可，洗涤效果较好。
棉纱线袜原料在漂白或者染色之前需要进行煮练，煮练采用的设备是常压煮练锅。特点是吃碱匀、煮练透、去杂好，煮练时间可长可短、工艺灵活等优点，但生产是间歇式的。
常用的染袜机有边桨式（如Z901型）、滚筒式（如Z902型）、顶桨式和底桨式四种，各机型主要技术特征、适用范围及优缺点参见表6-21。高弹长筒女袜、运动袜、拉舍尔经编长筒袜等产品的染袜机，其主要技术特征列于表6-22。
坯袜的脱水采用Z751型离心脱水机，转笼内径Ф1000mm，容量500~200（10双）/次，脱水时间10~15min。脱水效果通常以达到较低的含水率为准，要求均匀一致。
为了改善毛巾袜、氨纶袜、腈纶膨体纱与锦纶弹力丝交织袜等袜品的外观，获得良好的弹性及手感，可在烘烫或定型前采用烘干机进行蓬松处理。HG757型、HBG-30型等烘干机主要用于棉、毛产品的烘燥，具有一定的预缩作用。
棉纱线袜和腈纶袜进行烘烫或锦纶袜和锦纶交织袜定型整理。烘烫是将坯袜套在烫袜板上，利用袜板中间回流蒸汽的热量烘燥袜子。定型是将坯袜套至袜板上，根据品种给予不同的张力，在定型机内由湿热蒸汽加热到所需温度，时间，以后快速冷却，使纤维分子链重新排列，并在新位置上固定下来。通过过烘烫或定型，能消除坯袜在织造及漂染加工中造成的内应力和产生的折皱，达到所要求的规格，提高尺寸稳定性，减少缩水率，并使成品袜子光滑平整，改善外观质量。
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